يتبع إنتاج الأثاث الخشبي الصلب عملية صارمة، مع متطلبات مواد محددة للأجزاء المختلفة. على سبيل المثال، عادةً ما يستخدم الجزء الأمامي من الأثاث مواد ذات حبيبات مستقيمة لضمان الأنماط المستمرة والوحدة البصرية. مواصفات المواد للأبواب هي كما يلي: لا يوصى باستخدام المواد المفصلية بالأصابع للأطوال التي تقل عن 1.5 متر؛ بين 1.5 و2 متر، يمكن استخدام المواد المفصلية بالأصابع-فقط تحت مستوى العين؛ للأطوال التي تزيد عن 2 متر، يُسمح بمفصل واحد فوق مستوى العين وتحته.
تحضير المواد وتحديد الأبعاد: بعد اختيار المواد، يتم تحديد الطول أولاً بواسطة منشار الجمالون، يليه منشار طولي لتحديد العرض. بعد ذلك، يتم تشكيل حافتين مرجعيتين متجاورتين ووضع علامة عليهما باستخدام المسوي. بعد ذلك، يتم التحكم في السُمك بواسطة مسوي - أحادي الجانب، وأخيرًا، يتم إجراء التشطيب الدقيق باستخدام مسوي مزدوج - لضمان تلبية الأجزاء لمتطلبات الأبعاد.
المعالجة والتشكيل: تنتقل المواد النهائية إلى عملية الحفر. بينما يحتفظ الأثاث الخشبي الصلب الحديث ببعض وصلات النقر واللسان، يستخدم الجسم الرئيسي في الغالب وصلات معدنية لسهولة التفكيك والنقل وتعزيز الاستقرار الهيكلي. بعد ذلك، تتم معالجة الخطوط والخطوط باستخدام معدات مثل المسويات العمودية وآلات الطحن. يتم ملء وإصلاح العيوب التي تظهر أثناء المعالجة (مثل الحفر والفجوات)، ويتم صقل السطح لجعله ناعمًا.
التجميع والمعالجة الخام: بعد معالجة الأجزاء، يتم إجراء تجميع تجريبي للأثاث غير المكتمل قبل الطلاء. يتم استخدام اللاصق أثناء التجميع. نظرًا لأن الخشب الصلب يتمدد عند تعرضه للغراء، فإن هناك حاجة إلى عملية معالجة للتخلص من الضغط الداخلي. تم تثبيت الإطار بمشابك حديدية لصيانة الضغط: صيانة الضغط لمدة 50 دقيقة على الأقل لصمغ المكونين- و5 دقائق على الأقل للغراء المكون -المفرد؛ يتم تعديل الوقت المحدد وفقًا لتعليمات الغراء.
المعالجة السطحية: يتم صقل وصقل الأثاث الخام المُجمَّع، ثم غباره وفحصه بحثًا عن العيوب باستخدام مسدس هوائي. تبدأ بعد ذلك مرحلة الطلاء: أولاً، يتم وضع طبقة أساسية (عادةً ما تكون أفتح بنسبة 30% إلى 50% من اللون المستهدف)، وتجفيفها، ثم يتم رش مادة مانعة للتسرب لملء مسام الخشب؛ بعد ذلك، يتم تنفيذ الحشو والصنفرة الموضعية؛ ثم يتم رش 3 إلى 4 طبقات من الطلاء التمهيدي، مع الصنفرة المطلوبة بين كل طبقة؛ ومن ثم يتم إجراء تصحيح الألوان للوصول إلى اللون المحدد للعميل؛ وأخيرًا، يتم رش طبقة علوية شفافة كطبقة واقية، مع تعزيز ملمس السطح ولمعانه.
تجميع المنتج النهائي وفحصه: يتم تصنيف المكونات المطلية وفقًا للقائمة الموجودة في ورشة التجميع، وبعد تركيب الأجهزة، يتم تجميعها في المنتجات النهائية. يقوم مفتشو الجودة بإجراء فحص شامل للمنتجات النهائية، ويتم التخلص من أي عناصر دون المستوى المطلوب. عادةً ما يتم التحكم في معدل تأهيل المنتج خلال مرحلة إنتاج المصنع بنسبة 80%-90%. يتم إجراء الفحص النهائي قبل التخزين، ويتم شحن المنتجات المؤهلة فقط. إذا أثار العملاء مشكلات بعد استلام البضائع، فسوف يقوم قسم فحص الجودة باستبدالها بشكل عام بعد التقييم.
وبالتالي، فإن المواد الخام الخشبية الصلبة، بعد عمليات دقيقة متعددة، تصبح أخيرًا أثاثًا نهائيًا صالحًا للاستخدام.